Tester twardości

Brinella
W teście Brinella wykorzystuje się kulkę z węglika wolframu wciskaną w powierzchnię metalu w celu pomiaru jej twardości. Powstały wycisk jest następnie mierzony i porównywany ze skalibrowaną skalą w celu określenia liczby twardości (HB).
Test Brinella najlepiej nadaje się do badania dużych próbek metali, ponieważ odcisk wywierany przez kulkę może być dość duży. Materiały o niejednorodnej strukturze są również lepiej sprawdzane w teście Brinella. Prawidłowo przetestowany test Brinella jest niezawodnym i dokładnym sposobem pomiaru twardości metali.
Dostępnych jest również kilka automatycznych testerów Brinella, które ułatwiają ten proces. Można ich używać do szybkiego testowania dużych partii metali, co czyni je idealnymi do testowania produktów. W rezultacie test Brinella jest często stosowany w procesach produkcyjnych na dużą skalę.

Knoop
Test Knoopa wykorzystuje wgłębnik diamentowy wciskany w powierzchnię metalu. Powstały wycisk jest następnie mierzony i porównywany z inną skalibrowaną skalą w celu określenia liczby twardości (HK). Test Knoopa jest idealny do testowania cienkich materiałów, takich jak blacha i druty.
Proces jest nieniszczący, a niewielki odcisk wywierany przez wgłębnik diamentowy powoduje niewielkie uszkodzenia próbki, co czyni go preferowaną metodą badania delikatnych metali. Test Knoopa jest również dokładniejszy niż inne metody, gdy ma związek z pomiarem twardości małych części i materiałów kruchych z dużą precyzją.
Dlatego czasami określa się go mianem testu „mikrotwardości”. Znajduje zastosowanie w różnych zastosowaniach. Materiały takie jak folie i cienkie druty można badać za pomocą testu Knoopa bez uszkadzania próbki. Test Knoopa jest często stosowany w branżach takich jak produkcja narzędzi, obróbka metali i elektronika.

Rockwella
Test Rockwella wykorzystuje wgłębnik w kształcie stożka w kształcie diamentu ze stalowej kulki do pomiaru twardości metali lub materiałów polimerowych. Następnie mierzy się wgłębienie i porównuje je ze skalibrowaną skalą w celu określenia liczby twardości (HR). Test Rockwella służy do testowania szerokiej gamy materiałów, w tym stopów metali i stali hartowanej. Proces jest stosunkowo szybki i powtarzalny, co sprawia, że ​​idealnie nadaje się do badania dużych partii próbek.
Test Rockwella jest również dobry do pomiaru twardości metali poddanych obróbce cieplnej lub pokrytych smarem lub innym rodzajem warstwy ochronnej. Test Rockwella jest często stosowany w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, ponieważ jest niezawodną metodą pomiaru twardości części i podzespołów stosowanych w tych gałęziach przemysłu.
Jest to najczęściej stosowana metoda badania twardości. Metoda ta uwzględnia trwałe wcięcie głębokości, jakie pozostaje na próbce po badaniu. Test Rockwella można również wykorzystać do porównania i uszeregowania materiałów według ich twardości.

Vickersa
Test Vickersa wykorzystuje wgłębnik w kształcie rombu do pomiaru twardości metali lub innych materiałów. Powstały wycisk jest następnie mierzony i porównywany ze skalibrowaną skalą w celu określenia liczby twardości (HV).
Test Vickersa służy do badania twardszych materiałów, takich jak stal hartowana, i często jest używany do badania cienkich materiałów, takich jak blacha. Jest to badanie twardości o szerokim zakresie, co oznacza, że ​​można nim mierzyć zarówno materiały miękkie, jak i twarde.
Test Vickersa jest procesem bardzo precyzyjnym, a wgłębnik diamentowy pozostawia trwały zapis twardości próbki. Test Vickersa służy również do porównywania różnych materiałów i uszeregowania ich według ich twardości.
Twardsze przedmioty mają mniejsze wcięcia, podczas gdy miękkie materiały mają większe wcięcia. W metodzie opierania łyżek stosowane są dwie różne siły, zwykle 1-100 kg dla zakresu makro i 10-100 g dla zakresu mikro.

Konieczne jest odpowiednie przygotowanie powierzchni próbki do pomiaru, najczęściej poprzez szlifowanie i polerowanie. Stan powierzchni ma znaczący wpływ na odczyt twardości, dlatego niewłaściwe przygotowanie powierzchni może dawać niedokładne lub fałszywe odczyty.

Większość testów twardości jest przeznaczona do powierzchni płaskich, dlatego powierzchnie zakrzywione stanowią wyzwanie. Aby skompensować wgłębienie na zakrzywionej powierzchni, należy zastosować pewne współczynniki korekcyjne.

Obiektywne określenie wielkości wgłębienia może być trudne, szczególnie w przypadku ręcznego odczytu wielkości mikrowycisków przez okular. Jest to głównie problem starszych maszyn. Najnowsze modele posiadają aparaty i pakiety oprogramowania, które automatycznie prawidłowo ustawiają ostrość i wyraźnie wyświetlają krawędź wycisku na ekranie podłączonego komputera.

Jeżeli zalecane minimalne odległości pomiędzy wgłębieniami nie zostaną zachowane zgodnie z normami badawczymi, będzie to miało wpływ na wyniki testu twardości. Dotyczy to również wcięcia znajdującego się zbyt blisko krawędzi próbki.

Firma DingAnDa została założona w 1997 roku i ma siedzibę w Tianjin, centrum logistycznym w północnych Chinach. Po ponad 20 latach rozwoju marka „Ding Anda” przekształciła się z firmy zajmującej się handlem szkłem w kompleksowe i potężne przedsiębiorstwo o zróżnicowanej działalności. Posiadamy zróżnicowane produkty w dziedzinie maszyn szklarskich, marki chemicznej „Glass Doctor”, zintegrowanej produkcji i sprzedaży drzwi i okien, inteligentnego magazynowania i logistyki itp.; Siedziba główna znajduje się w pięknym mieście Tianjin, rozciągającym się na cały kraj i obejmującym trzy główne gałęzie przemysłu: szkło, drzwi i okna oraz magazynowanie. Sprzedawany jest za granicą poprzez porty Qingdao i Tianjin Linhai.
Dążenie do rozwoju poprzez innowacje, budowanie marki poprzez odpowiedzialność i tworzenie modelu wartości dla Dinganda National Enterprise; Od momentu powstania firma skupia elity branżowe i nieustannie dąży do zwiększania skali produkcji, racjonalizacji struktury produktów i doskonalenia systemu kultury korporacyjnej, promując ogólną siłę przedsiębiorstwa.
Fabryka zajmuje powierzchnię 20 000 metrów kwadratowych i ma rozsądną strukturę talentów, a podstawą techniczną jest wielu inżynierów mechaników, elektryków i inżynierów chemicznych z tytułem doktora inżynierii chemicznej. Zatrudniamy ponad 20 pracowników z wysokimi/średnimi tytułami technicznymi oraz ponad 30-osobowy zespół sprzedażowo-serwisowy; Zarządzanie tworzy wartość, obsługa zwiększa zalety, jakość jest na pierwszym miejscu, a doskonałość usług „jest filozofią rozwoju firmy.